スティッフネス(Stiffness/剛性)とは、部材がどれだけ「変形しにくいか」を示す機械要素の重要指標です。
軸、フレーム、ガイド、締結部、ベアリングなど、あらゆる部分で剛性不足は振動・共振・位置ズレ・加工精度不良につながります。
この記事では、スティッフネスの定義、計算式、例題、設計で重要となるポイントをわかりやすく解説します。
スティッフネス(Stiffness/剛性)とは、部材がどれだけ「変形しにくいか」を示す機械要素の重要指標です。
軸、フレーム、ガイド、締結部、ベアリングなど、あらゆる部分で剛性不足は振動・共振・位置ズレ・加工精度不良につながります。
この記事では、スティッフネスの定義、計算式、例題、設計で重要となるポイントをわかりやすく解説します。
ギア(歯車)の性能を評価する際に重要な指標の一つが「噛み合い率(かみあいりつ / Contact Ratio)」です。
静音性、振動、トルク伝達のスムーズさなどに直結するため、設計者・保全担当ともに理解しておくべき基礎項目です。
この記事では、噛み合い率の意味、計算式、静音性への影響、改善方法までわかりやすく解説します。
フレッティング摩耗(Fretting Wear)とは、部品同士がわずかな振動や微小な擦れを繰り返すことで発生する摩耗のことです。
見た目は赤茶色の錆や粉が発生するのが特徴で、軸受・ボルト・接触面など機械設備の多くで発生します。
この記事では、フレッティング摩耗の仕組み、発生しやすい場所、原因、トラブル例、対策までを設備保全向けにわかりやすく解説します。
機械の摺動部で「ガタガタ」「ビビリ」「引っかかるような動き」が発生することがあります。
この現象の代表例が “スティックスリップ(stick-slip)” です。
低速送りや位置決め動作で特に問題となり、精度不良・摩耗・異音など様々なトラブルを引き起こします。
この記事では、スティックスリップの仕組み、原因、発生しやすい場所、具体的な対策をわかりやすく解説します。
モータやインバータ機器が「急に止まる」「力が弱くなる」といった現象の原因の一つに「チョーキング(choking)」があります。
現場では「詰まり」「過負荷状態」の意味で使われ、回転機のトラブルとして頻出する用語です。
この記事では、チョーキングの意味、発生原因、症状、改善方法を設備保全者向けにわかりやすく解説します。
過励磁(かれいじ / Over Excitation)とは、モータに流れる磁化電流が必要以上に大きくなり、コア損・発熱・振動などの異常を引き起こす現象です。
特に産業用モータ・インバータ運転では重要な保全ポイントで、故障や焼損につながる原因にもなります。
この記事では、過励磁の仕組み、原因、起きたときの症状、対策まで初心者にも分かりやすく解説します。
力率改善(Power Factor Improvement)とは、電力の無駄を減らし、効率よく電気を使うための技術です。
工場では「電力料金の削減」「設備の発熱低減」「トランス負荷の軽減」のため、非常に重要な保全項目となっています。
この記事では、力率とは何か、改善する理由、コンデンサによる改善方法まで分かりやすく解説します。
ノッチフィルタ(Notch Filter)とは、特定の振動周波数だけを狙って減衰させるためのフィルタで、サーボモータやロボットの共振振動の抑制に多用されます。
サーボのゲイン調整と並んで必須の制御パラメータであり、設備の高精度化・高速化に欠かせません。
この記事では、ノッチフィルタの仕組み、設定方法、使いどころ、注意点まで初心者にもわかりやすく解説します。
電磁ノイズ(EMI: Electromagnetic Interference)とは、電気機器の動作に影響を与える不要な電気的・磁気的エネルギーのことです。
制御盤では、PLCの誤動作・センサの誤信号・通信エラーなど多くのトラブル原因となります。
この記事では、電磁ノイズの種類、発生源、制御盤への影響、対策方法までを初心者にも分かりやすく解説します。
シールイン回路(Seal-in Circuit)とは、リレーや接触器を自己保持させるための回路で、設備の動作を一定状態に保つための基本的なラダー図の構成です。
電気制御を学ぶうえで必ず理解しておくべき重要項目のひとつです。
この記事では、シールイン回路の仕組み、ラダー図の読み方、よくあるトラブルまで初心者向けに解説します。