ファン・ブロワは、換気・排気・冷却・集塵など、あらゆる設備に欠かせない送風機器です。

連続運転による汚れやアンバランス、軸受の摩耗を放置すると、振動・騒音・モーター過負荷などのトラブルを引き起こします。

本記事では、ファンやブロワの点検項目と保守方法を、現場で実践できるレベルで解説します。

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冷却塔（クーリングタワー）は、循環水を冷却して設備の温度を一定に保つ重要な装置です。

放置するとスケール（石灰質付着）や藻類の発生により熱交換効率が低下し、エネルギーロスや装置損傷につながります。

この記事では、冷却塔の点検項目と保守方法をわかりやすく解説します。

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コンプレッサ（圧縮機）は、工場でエアを供給する中核設備です。

エアツール・制御機器・空圧システムなど、さまざまな装置の動力源となるため、停止すると生産に大きな影響を与えます。

この記事では、コンプレッサの点検・保守方法を、オイル管理・フィルタ交換・ドレン排出を中心に解説します。

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ポンプは、液体を移送するための重要な機械設備です。

モーターとともに多くの工場やプラントで稼働しており、停止すると生産ライン全体に影響を及ぼします。

この記事では、ポンプの点検・保守の基本項目や異常兆候、メカニカルシール・軸受・圧力の管理方法をわかりやすく紹介します。

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工場設備や生産ラインの安定稼働には、日々の点検と計画的な保守が欠かせません。

本記事では、設備点検・保全の基本から記録方法までを体系的に整理し、設備管理者や現場技術者が理解しておくべきポイントをまとめました。

これから保全体制を整備する方や、点検業務を標準化したい企業にも役立つ内容です。

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点検や保守を正確に実施しても、その内容を「記録・報告」しなければ、改善や再発防止にはつながりません。

本記事では、点検記録・報告書の作成方法、記載すべき項目、デジタル化の進め方などをわかりやすく解説します。

現場で使える実践的なテンプレート作成のコツも紹介します。

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工場設備や機械を長く安全に使い続けるためには、計画的な保守（メンテナンス）が欠かせません。

この記事では、設備保守の基本的な考え方と、点検スケジュールの立て方をわかりやすく解説します。

生産ラインの安定稼働やコスト削減のための基本知識としてご活用ください。

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モーター（電動機）は、工場設備や生産ラインの駆動源として最も重要な機器の一つです。

長期的な安定運転のためには、定期的な点検・保守が欠かせません。

本記事では、モーターの点検項目・保守方法・よくある異常の原因と対策について解説します。

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設備保全の基本は「予防保全」と「事後保全」に大別されます。

どちらも設備の安定稼働を目的としていますが、実施のタイミングや考え方が異なります。

この記事では、それぞれの特徴やメリット・デメリット、実際の現場での使い分け方を詳しく解説します。

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