トルクリミッタ（過負荷保護装置）とは？仕組み・種類・用途・メーカーまとめ

トルクリミッタ（Torque Limiter）は、設定トルクを超えたときに動力伝達を遮断・滑らせて機械を保護する安全装置です。

モータや減速機からの過大トルクが発生した際に、機械部品の破損を防止します。クラッチ機構や摩擦機構を利用するタイプが多く、搬送装置・包装機・ロボット・工作機械など、トルク伝達の信頼性が求められる装置に広く使用されています。

トルクリミッタとは（基礎知識）

トルクリミッタは、トルク伝達系に組み込み、一定以上のトルクが加わると滑りや分離によって過負荷を吸収・遮断する機構です。

駆動源（モータ）側と従動側（負荷）を機械的に切り離すことで、ギア・軸・ベルトなどの損傷を防止します。

再結合が自動的に行われるタイプや、過負荷時にクラッチが解除されるタイプなど、用途に応じた多様な構造があります。

トルクリミッタの種類

• 摩擦式トルクリミッタ：摩擦板やディスクの滑りでトルクを制限。シンプル構造で安価。
• ボールデテント式：ボールがくぼみに嵌る構造で、過負荷時に外れてトルクを遮断。再結合も容易。
• マグネット式：磁力を利用してトルク伝達。摩耗が少なくクリーン環境に適する。
• エア／油圧制御式：エア圧・油圧でトルクを調整。リモート制御や高トルク機構向け。
• 電子制御式（センサ内蔵）：トルク検知＋制御信号による遮断制御。高精度用途に対応。
• 安全クラッチ一体型：トルクリミッタ＋クラッチ構造。過負荷後の再接続が迅速。

主な用途

• 搬送装置・包装機・ロボットの機械的過負荷保護
• ボールねじ駆動・リニアステージの衝突防止
• コンベヤ・巻取り装置の過負荷・ジャム防止
• 歯車装置・軸継手部の破損防止
• 食品機械・印刷機などの動力系安全対策

構造と選定ポイント

• 構成：摩擦板・スプリング・ボール・カム・ハウジングなどから構成され、設定トルクで作動。
• 作動方式：摩擦滑り型は連続動作に、デテント型は確実遮断に適する。
• 設定トルク：調整ナットやボルトで設定可。設計トルクの1.2〜1.5倍程度で設定するのが一般的。
• 再結合方式：手動再結合、負荷解除後自動復帰、回転同期再結合など用途により選定。
• 応答性：高速応答が必要な場合はボールデテント式や磁気式を採用。
• 潤滑：摩擦型は適度な潤滑が必要。磁気式やボール式はドライ使用可能。
• 環境対応：粉塵・油分環境では封入型、食品・クリーン用途では磁気式が有効。

主なメーカー一覧

• 三木プーリ株式会社（MIKI PULLEY）：トルクリミッタの国内トップメーカー。摩擦式・ボールデテント式を幅広く展開。
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• 鍋屋バイテック会社（NBK）：精密小型トルクリミッタ、クラッチ連動型をラインアップ。
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• KANA（片山チエン株式会社）：産業用動力伝達機器の一環として、標準型リミッタを展開。
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• オリエンタルモーター株式会社：安全クラッチ内蔵の駆動モジュールを展開。
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• R+W Coupling（アール・アンド・ダブリュー）：高精度・ゼロバックラッシの安全クラッチ。欧州シェア大。
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• mayr（マイヤー）：ROBAシリーズなど安全クラッチ・トルクリミッタ専門。世界的トップメーカー。
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• ミスミグループ本社：標準トルクリミッタをEC短納期で供給。
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メーカー比較表

購入先・販売サイト

• Amazonで探す（トルクリミッタ）
• 楽天市場で探す（トルクリミッタ）
• Yahoo!ショッピングで探す（トルクリミッタ）

Q＆A（よくある質問）

Q. トルクリミッタとトルクレンチはどう違う？

A. トルクリミッタは機械に組み込んで過負荷を防ぐ「動的保護装置」、トルクレンチは手作業で締付トルクを管理する「測定工具」です。

Q. 過負荷発生後、自動的に復帰させたい場合は？

A. 自動復帰式トルクリミッタ（ボールデテントタイプ）を選定します。負荷除去後に回転方向を戻すと自動で再結合します。

Q. 摩擦式リミッタのメンテナンス周期は？

A. 使用頻度やトルク条件によりますが、一般的には1,000〜2,000時間ごとに摩擦板の磨耗点検・清掃を推奨します。

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