ワイヤーカット放電加工機（Wire Cut EDM）は、細い金属ワイヤーを電極として使用し、放電エネルギーによって金属を高精度に切断する工作機械です。
切削やフライス加工では困難な複雑形状・高硬度金属の加工に対応し、金型や精密部品製作で欠かせない存在です。
この記事では、ワイヤーカット放電加工機の原理・構造・種類・代表メーカーについて詳しく解説します。
ワイヤーカット放電加工機とは？（基礎知識）
ワイヤーカット放電加工機は、直径0.05〜0.3mm程度のワイヤーを電極として使用し、放電により金属を切断する加工機です。
非接触で加工するため、ワークへの切削抵抗がなく、焼入れ鋼や超硬合金などの硬質材でも高精度に切断可能です。
精密金型、医療機器、電子部品、航空機部品などに広く使われています。
ワイヤーカット放電加工の仕組み
加工液中でワイヤーとワークの間に高電圧を印加し、放電を繰り返すことで金属を溶融・蒸発させて除去します。
ワイヤーは常に送り出されながら新しい面で放電を行い、摩耗を最小限に抑えます。
CNC制御により、精密な形状カットや多段加工も自動で実行可能です。
ワイヤーカット放電加工機の主な種類
- 上下一致タイプ：上下のワイヤーガイドが同期して動作。高精度・直線加工に適しています。
- 上下異動タイプ：上下のワイヤー位置を個別に制御し、テーパや複雑形状加工が可能。
- 細線タイプ（Fine Wire EDM）：ワイヤ径0.03mm以下で微細加工を行うモデル。電子・医療分野に使用。
- 大物加工タイプ：大型プレート・金型などを加工する高出力・広ストローク機。
構造と主要部品
- ワイヤー供給装置：ワイヤーを一定張力で供給・巻取りし、安定した放電を維持します。
- ワイヤーガイド：上・下に配置され、放電位置を高精度に制御。
- 加工液タンク：純水系の加工液を使用し、放電を安定化させます。
- 制御装置（CNC）：形状データに基づき、複雑な輪郭を自動加工。
- 電源ユニット：放電エネルギーを制御し、粗加工から仕上げまでの条件を自動最適化。
ワイヤーカット放電加工機の用途・活用例
- プレス金型・射出金型の精密切断加工
- 超硬合金・焼入れ鋼の加工
- 精密部品・電子部品の輪郭加工
- タービンブレードやノズルの微細切断
- 高精度な試作・治具製作
代表的なワイヤーカット放電加工機メーカーと特徴
三菱電機株式会社（MITSUBISHI ELECTRIC）
安定した放電制御技術で国内トップシェア。AI補正機能や自動ワイヤー結線など、操作性にも優れます。
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ソディック株式会社（Sodick）
リニアモータ駆動と高応答制御技術を搭載。高速・高精度ワイヤーカット分野で世界的に評価が高いメーカーです。
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西部電機株式会社（SEIBU ELECTRIC）
ワイヤーカット専業メーカー。省エネ設計と高い加工安定性を両立し、工具・金型製造に強みを持ちます。
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牧野フライス製作所（MAKINO）
高精度金型用放電加工機を展開。仕上げ面品質の高さに定評があり、航空・自動車分野で採用。
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ファナック株式会社（FANUC）
制御系・自動化に強いCNC技術を活かし、FAライン向けのワイヤーカット機を開発。
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メーカー比較表
| メーカー名 | 主な特徴 | 代表機種例 | 対象ユーザー |
|---|---|---|---|
| 三菱電機 | 高精度制御・AI補正・自動結線 | MV-Rシリーズ | 金型・精密加工業 |
| ソディック | リニア駆動・微細加工に強い | ALシリーズ | 精密金型・電子部品業 |
| 西部電機 | 高信頼設計・省エネ性能 | MMシリーズ | 工具・金型製造業 |
| 牧野フライス製作所 | 高精度仕上げ・表面品質重視 | UPシリーズ | 航空・金型業界 |
| ファナック | FA連携・自動化ライン対応 | α-Cシリーズ | 自動化工場・量産業 |
導入時のポイント
- 加工ワークのサイズ・厚み・材質を考慮して機種選定
- ワイヤ径・材質（黄銅・亜鉛コーティングなど）を確認
- 切断精度・面粗度の要求レベルに応じて制御方式を選択
- 加工液のメンテナンス性・自動洗浄機能をチェック
- 自動結線装置や省エネ機能の有無を確認
WEBでの購入・比較
中古・小型のワイヤーカット放電加工機は通販サイトでも取り扱いがあります。
Amazonでワイヤーカット放電加工機を探す
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Q&A
Q. ワイヤーカットと形彫放電加工の違いは？
A. ワイヤーカットは細線で金属を切断し、形彫放電加工は電極形状を転写して加工します。切断か彫り込みかで用途が異なります。
Q. ワイヤーは再利用できますか？
A. いいえ。使用中に消耗するため基本的に使い捨てです。自動供給で常に新品部を使用します。
Q. 加工できる材料は？
A. 導電性のある金属（鋼、超硬、銅、チタン、アルミなど）であれば加工可能です。
