工場設備や生産ラインの安定稼働には、日々の点検と計画的な保守が欠かせません。
本記事では、設備点検・保全の基本から記録方法までを体系的に整理し、設備管理者や現場技術者が理解しておくべきポイントをまとめました。
これから保全体制を整備する方や、点検業務を標準化したい企業にも役立つ内容です。
点検・保守とは？
点検・保守とは、設備を安全かつ安定して稼働させるために行う一連の活動を指します。
「点検」は状態を確認すること、「保守」は機能を維持・回復することを目的とします。
適切な点検と保守の組み合わせにより、突発的な故障や生産停止を防ぎ、設備の寿命を延ばすことができます。
点検と保守の関係
- 点検：異常の有無を確認する（状態把握）
- 保守：異常や劣化を補修・交換し、正常状態を維持する
- 記録・報告：点検結果を残し、改善や次回点検に活かす
点検・保守の基本構成
以下の5つの要素を整備することで、設備管理の精度と効率が大きく向上します。
- 設備点検の目的と手順を明確にする
- 予防保全・事後保全のバランスをとる
- 点検スケジュールを体系的に立てる
- 点検結果を記録・分析して改善に活かす
- 報告書・履歴を管理し継続的な改善を行う
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点検スケジュールの考え方
効果的な点検スケジュールを立てるには、設備の重要度・稼働時間・環境条件を踏まえて周期を設定します。
| 点検区分 | 実施者 | 内容 | 頻度の目安 |
|---|---|---|---|
| 日常点検 | 現場作業者 | 外観・音・温度・振動の確認 | 毎日 |
| 定期点検 | 保全担当者 | 分解・清掃・測定・給油 | 1〜6か月ごと |
| 法定点検 | 有資格者／外部委託 | 法令基準に基づく点検 | 年1回〜 |
点検・保守を効率化するための工夫
- 点検表や報告書を統一し、記録をデータ化する
- QRコードやタブレットで設備識別・入力を簡略化
- IoTセンサーによる状態監視で予知保全を実現
- 異常検知時の自動アラート機能を活用
- 点検結果を分析して保全計画を継続的に改善
おすすめの点検・保守管理用品
今後の展開
Inviting.jpでは、今後以下の実務的な点検記事を順次追加予定です。
まとめ
点検・保守は「設備を守る」だけでなく、「生産を守る」活動でもあります。
点検体制を整え、記録・報告・改善のサイクルを継続することで、設備トラブルを最小限にし、安定した稼働とコスト削減を両立できます。
Inviting.jpでは、現場の視点で役立つ設備保全の知識を今後も発信していきます。
