設備保全の目的は、「止まらない工場」をつくること。
そのためには、点検・診断・改善を繰り返す仕組みと、人とデータが連携するマネジメント体制が欠かせません。
本記事では、設備診断から予知保全までの流れと実践ポイントをまとめます。
設備診断・メンテナンス管理の基礎と実践｜予知保全へのステップ
INVITIN'
設備診断士など資格・教育｜保全スキルを高める学習方法と制度まとめ
設備診断や保全の仕事は、経験だけでなく「知識の体系化」と「技術の裏付け」が求められます。
本記事では、保全技術者がスキルアップするために有効な資格制度・講習・教育プログラムを整理し、人材育成の観点からも実践的な学習方法を紹介します。
設備診断の委託・外部サービス活用｜専門業者を使うメリットと選び方
工場の設備診断は、自社で実施できる範囲と、専門業者に依頼した方が効率的な範囲があります。
本記事では、外部の診断サービスを上手に活用する方法と、委託時のポイント・注意点を解説します。
診断結果の報告書・管理帳票の作り方｜正しい書き方と管理のコツ
設備診断や点検を行ったあと、「結果をどうまとめるか」は非常に重要です。
どれだけ精度の高い測定をしても、報告書が不十分だと正しい判断や改善ができません。
本記事では、診断結果を正しく伝え、組織で共有・活用するための報告書・管理帳票の作り方を解説します。
リスクアセスメントの進め方｜危険源の特定から評価・対策まで
リスクアセスメントは、設備の点検・作業・運転において発生し得る危険を洗い出し、そのリスクを評価・低減するための体系的な手法です。
製造現場の安全を確保し、事故やトラブルを未然に防ぐために欠かせません。
設備点検のPDCAと改善サイクル｜保全を仕組み化する手順
設備点検は「やりっぱなし」では意味がありません。
点検で得た情報を分析し、改善につなげることで、はじめて“生きた保全活動”になります。
本記事では、設備点検をPDCAサイクルで運用する考え方と、改善を継続させる具体的な手順を解説します。
設備診断の基礎知識と目的｜劣化を早期に見抜くための考え方
モータ、ポンプ、油圧ユニット、冷却装置など、工場設備は日々の運転によって少しずつ劣化します。
設備診断とは、こうした「見えない変化」をデータや測定によって見える化し、重大な故障を防ぐための判断材料を得る活動です。
IoTで変わる設備保全｜デジタル診断・管理ツール活用法
製造現場の保全業務は、IoT・AI・クラウドの普及によって急速に進化しています。
これまで人の感覚や経験に頼っていた「点検・記録・判断」を、データを基に自動化・効率化できるようになりました。
本記事では、IoTを活用した設備保全の最新動向と主要ツールを体系的に紹介します。
点検・教育・報告書作成クラウドツールの基礎と導入メリット｜保全業務のデジタル化を進める実務ツール
工場の点検や報告書作成に時間がかかっていませんか？
点検・教育・報告書作成クラウドツールは、現場作業の記録・教育・共有をクラウド上で一元化し、
紙やExcelに頼らない「デジタル保全業務」を実現します。
メンテナンス管理システム（CMMS）の基礎と導入メリット｜点検・修理・在庫を統合管理する仕組み
設備の点検・修理履歴や部品交換記録を「紙」や「Excel」で管理していると、情報が分散し、担当者依存になりがちです。
メンテナンス管理システム（CMMS）は、これらの情報をデジタル化・一元管理することで、保全の効率化と属人化の解消を実現する仕組みです。
