応力集中（Stress Concentration）とは、**形状の段差・穴・溝などが原因で、局所的に応力が大きくなる現象**のことです。
軸の折損、クラック発生、疲労破壊など、多くの機械トラブルの“出発点”となるため、設計・保全において最も重要な概念の一つです。
この記事では、応力集中の起こる理由、危険箇所、低減方法をわかりやすく解説します。
応力集中とは？破損につながる危険箇所と設計上の注意点をわかりやすく解説
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シャフトスリーブとは？摩耗対策として使われる交換用スリーブをわかりやすく解説
シャフトスリーブ（Shaft Sleeve）とは、「シャフト表面にかぶせて使用する交換式の保護スリーブ」のことです。
摩耗が発生しやすいシール接触部や軸受周辺でよく使用され、シャフト本体を削らずに寿命延長ができるため、設備保全で重要な部品です。
この記事では、シャフトスリーブの役割、種類、メリット、交換タイミングをわかりやすく解説します。
サンダーポリッシャーの使い方｜車・金属の磨き仕上げに
サンダーポリッシャーは、回転するパッドにバフやスポンジを取り付けて表面を磨く電動工具です。
自動車のボディ磨き、金属・樹脂のツヤ出し、塗装面の仕上げなどに幅広く使われています。
この記事では、サンダーポリッシャーの種類・使い方・選び方を初心者にもわかりやすく解説します。
卓上グラインダーの使い方と選び方｜工具研磨やバリ取りに最適
卓上グラインダーは、机や作業台に固定して使用する電動研削機で、金属工具の刃研ぎや部品のバリ取り、サビ落としなどに最適です。
工場や整備現場だけでなく、DIYでも活躍する定番ツールです。
この記事では、卓上グラインダーの基本構造、使い方、選び方を詳しく解説します。
ベルトサンダー用ベルトの選び方｜番手・素材・用途別比較
ベルトサンダーの性能を最大限に引き出すためには、作業に合ったサンディングベルトの選定が欠かせません。
番手（粒度）や研磨材の種類によって、削れ方・仕上がり・耐久性が大きく変わります。
この記事では、ベルトサンダー用ベルトの種類・番手・素材の違いと、用途別の選び方を詳しく解説します。
ベルトサンダーの使い方と選び方｜金属・木材研磨に最適な研削ツール
ベルトサンダーは、研磨ベルトを高速回転させて表面を削る電動研削機です。
木材の表面仕上げや塗装剥がし、金属のサビ取り、溶接後の研磨など、幅広い用途で活躍します。
この記事では、ベルトサンダーの仕組みや使い方、用途別の選び方を詳しく解説します。
グラインダーの使い方と選び方｜切断・研磨・サビ取りに使える万能工具
グラインダーは、金属やコンクリートの切断・研磨・バリ取りなど、多用途に活躍する電動工具です。
ディスクの種類を変えることで、鉄・ステンレス・木材などさまざまな素材に対応でき、DIYから整備・工場作業まで幅広く使われています。
この記事では、グラインダーの基本構造、使い方、安全ポイント、そして選び方のコツを詳しく解説します。
回転摩耗粉とは？摩耗状態を診断するための粉体の特徴をわかりやすく解説
回転摩耗粉（Rotational Wear Debris）とは、**回転する機械部品が摩耗した際に発生する微細な金属粉・異物粉の総称**です。
ベアリング・ギア・シャフトなどの摩耗状態を診断する上で非常に重要な指標であり、設備保全では油中分析やマグネットキャッチャによく用いられます。
この記事では、回転摩耗粉の特徴、種類、発生メカニズム、診断方法、対策をわかりやすく解説します。
シャフトの曲げ応力とは？荷重によって発生する応力計算の基礎をわかりやすく解説
シャフト（軸）の曲げ応力とは、**軸に外力が加わったとき、その力によって軸内部に発生する「曲げ方向の応力」**のことです。
回転軸・駆動軸・モータ軸など、あらゆる機械要素で必ず考慮すべき重要な設計パラメータです。
この記事では、曲げ応力の意味、計算方法、オーバーハングや偏心との関係、許容応力の考え方をわかりやすく整理します。
オーバーハング量とは？シャフト突出量が機械性能に与える影響をわかりやすく解説
オーバーハング量（Overhang Length）とは、**軸受（ベアリング）の支持点から外側へ突き出しているシャフト長さ**のことです。
回転体の設計では非常に重要な指標で、振れ・曲げ応力・寿命・振動などに直接影響します。
この記事では、オーバーハング量の意味、計算、問題点、適正値の考え方をわかりやすく解説します。
