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工場で使用される圧縮空気は、生産コストの中でも大きなエネルギー消費項目です。

配管や継手からのわずかな空気漏れが、年間で数十万円単位の損失につながることもあります。

空圧漏れ検出器（リークディテクタ）は、こうした目に見えない漏れを“音”で検出する診断ツールです。

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油圧システムは、工作機械やプレス機、射出成形機など、多くの設備で動力伝達に使われています。

その状態を把握するうえで欠かせないのが油圧テスタ（油圧測定器）です。

本記事では、圧力・流量・温度の測定によって油圧異常を見抜く方法を紹介します。

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モータや電気設備のトラブルは、突発停止や焼損など重大な生産停止リスクを伴います。

本記事では、電気・モータ系の診断に使われる主要ツールを体系的に整理し、設備劣化を“数値で見抜く”ための基本をまとめました。

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サーボモータは、位置・速度・トルクを精密に制御するための高精度モータです。

その性能を維持するためには、制御信号・トルク変動・エンコーダ信号の診断が不可欠です。

この記事では、サーボモータ診断器を使った異常検出とデータ管理の基礎を解説します。

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クランプメータ（電流計）とテスター（マルチメータ）は、電気設備の状態診断に欠かせない基本ツールです。

特にクランプメータは、稼働中の電流値を非接触で測定できるため、モータや制御盤の異常兆候を安全かつ迅速に確認できます。

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回転機の軸受劣化は、初期段階では微小な振動変化として現れ、やがて温度上昇や異音へと発展します。

「振動」と「温度」を同時に観察する相関診断は、故障の芽を早期に捉える最も実用的な方法のひとつです。

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赤外線サーモグラフィは、設備の異常や劣化を非接触で可視化できる診断ツールです。

この記事では、基礎的な仕組みを踏まえ、電気盤・モータ・配管・ベアリングなど現場でよく行われる診断事例と、判定・報告の実務ポイントを紹介します。

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電気設備の安全運用には、絶縁劣化の早期発見が欠かせません。

従来はメガーによる定期測定が中心でしたが、近年は絶縁監視リレー（IMD）や漏電監視装置（ELD）によるリアルタイム監視が普及しています。

この記事では、それらの原理・設置・診断運用のポイントを整理します。

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モータを制御するインバータは、工場設備の心臓部とも言える存在です。

内部のコンデンサやIGBTなどが劣化すると、トリップやモータ過熱、突発停止を招くことがあります。

この記事では、電圧・電流波形からインバータの異常を早期に検知する「インバータ診断」の基本を解説します。

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モータ電流信号を周波数解析し、回転機の機械・電気的異常を非侵襲に検出する手法がMCSA（Motor Current Signature Analysis）です。

振動計が設置できない環境や、配電盤側から簡易に監視したいケースで威力を発揮します。

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