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グリースの「ちょう度（Consistency）」とは、グリースの硬さ（やわらかさ）を示す指標です。

どれだけ柔らかく流動するか、どれだけ固く留まるかを表し、ベアリングの潤滑設計において非常に重要な要素となります。

この記事では、ちょう度の意味、NLGI等級の見方、用途別の選び方までをわかりやすく解説します。

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ベアリングの予圧（Preload）とは、ベアリングにあらかじめ一定の圧力（負荷）を与えて内部すきまをゼロまたは負の状態にすることです。

特に、アンギュラ玉軸受・精密主軸などで重要な要素となり、剛性・振動・回転精度に直結します。

この記事では、予圧の必要性、メリット・デメリット、実際の方法までを初心者にも分かりやすく解説します。

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ベアリング・回転軸の設計で必ず理解しておくべき概念が、ラジアル荷重（Radial Load）とアキシアル荷重（Axial Load）です。

この2つの荷重方向を誤ると、異常摩耗・発熱・寿命低下・早期破損の原因になります。

この記事では、ラジアル荷重とアキシアル荷重の違い、ベアリングとの関係、選定ポイントまで初心者にも分かりやすく解説します。

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リテーナ（Retainer）とは、ベアリング内の転動体（ボール・ローラ）を一定の間隔に保持する部品のことです。

同じ意味でケージ（Cage）という呼び方もありますが、実は用途や構造によって使い分けられる場合があります。

この記事では、リテーナとケージの違い、役割、材質、故障の原因、選び方まで初心者にも分かりやすく解説します。

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焼結軸受（Sintered Bearing）は、多孔質の金属粉末を焼結して作られた軸受で、内部に含まれるオイルによって自己潤滑（オイル含浸）ができるのが最大の特徴です。

メンテナンスフリーで低コストなため、家電・小型モータ・OA機器など幅広く使用されています。

この記事では、焼結軸受の構造、特徴、メリット・デメリット、適した用途、使用条件を初心者にも分かりやすく解説します。

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軸受（ベアリング）は、回転する軸を支えるための重要な機械要素です。

軸受は大きく「ころがり軸受」と「滑り軸受」に分かれ、構造・寿命・用途が大きく異なります。

この記事では、両者の違い、メリット・デメリット、適した用途までわかりやすく解説します。

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ベアリングには「P6」「P5」「P4」などの精度等級（アキュラシーグレード）があり、回転精度・騒音・振動・寿命に大きな影響を与えます。

一般用途ではJIS標準級（0級）が使われますが、モータ・スピンドル・高回転装置ではより高い精度等級が必要になります。

この記事では、ベアリング精度等級の意味、P6・P5の違い、用途ごとの選び方までわかりやすく解説します。

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摩擦係数とは、2つの物体が擦れ合うときの「滑りやすさ（または滑りにくさ）」を表す数値です。

摩擦力の大小を示す基本パラメータで、機械設計・摺動部品・潤滑・材料選定など、多くの工業分野で重要な役割を持ちます。

この記事では、摩擦係数の基礎、計算式、材質別の比較、実際の設計での使い方まで初心者にもわかりやすく解説します。

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回転バランスとは、回転体の質量が軸中心に対して均等に分布し、回転時に振動や偏心が発生しない状態を指します。

逆に、質量の偏りがある状態を「アンバランス」と呼び、機械振動・騒音・ベアリング寿命低下の大きな原因になります。

この記事では、回転バランスの基礎、アンバランスの種類、測定方法、改善方法までをわかりやすく解説します。

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ランアウト（Runout）とは、回転体の軸心が完全に真円で回らず、わずかに振れてしまう現象のことです。

加工精度の不足、軸の曲がり、芯出し不良などが原因で発生し、回転機械の騒音・振動・ベアリング寿命低下に直結します。

この記事では、ランアウトの基礎、測定方法、許容値、主な原因、改善方法までわかりやすく解説します。

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