工場の圧縮空気ラインでは、継手やホースの微小な漏れが多く発生しています。
わずかな漏れでも電力ロスは大きく、放置すれば年間数十万円の無駄につながることも。
そこで活躍するのがエア漏れ検知器(リークディテクタ)です。
工場の圧縮空気ラインでは、継手やホースの微小な漏れが多く発生しています。
わずかな漏れでも電力ロスは大きく、放置すれば年間数十万円の無駄につながることも。
そこで活躍するのがエア漏れ検知器(リークディテクタ)です。
工場で使用される圧縮空気は、全電力の20〜30%を占めることもあります。
複数台のコンプレッサを効率的に制御することで大きな省エネ効果が得られるのがコンプレッサ制御ユニットです。
生産設備や空調装置から放出される「排熱」を再利用することで、エネルギーコストを削減できるのが熱交換・排熱回収ユニットです。
この記事では、その仕組みと代表的な導入事例を紹介します。
モータは工場全体の電力消費の約50%を占めると言われます。
高効率モータ(IE3/IE4)は、従来の標準効率機よりもエネルギーロスを抑え、長期的な電力削減につながる代表的な省エネ機器です。
続きを読む
工場での電力消費の多くを占めるのがモータ駆動のポンプやファンです。
これらの負荷を最適に制御することで、省エネを実現するのがインバータ制御装置です。
この記事では、その仕組みと導入効果、主要メーカーの特徴を紹介します。
工場やオフィスでは、空調・照明の運転を自動制御することで、省エネと作業環境の快適性を両立できます。
この記事では、環境センサやスケジュール制御を用いた省エネシステムの仕組みと導入ポイントを紹介します。
続きを読む
設備の電力を把握するには、正確な「電流・電圧計測」が欠かせません。
電流センサや電力センサは、エネルギーモニタやデータロガーの計測精度を支える重要な部品です。
設備の稼働状況やエネルギー消費を把握するには、データの「記録」が不可欠です。
データロガーは、温度・湿度・電力・電流などを自動的に記録・保存する装置で、省エネ管理や設備診断に広く活用されています。
工場や事業所では、契約電力を超える「デマンド値」の発生が電気料金を大きく左右します。
その対策として有効なのがデマンド監視装置です。
この記事では、デマンド制御の仕組みと、導入による省エネ・コスト削減効果をわかりやすく解説します。
工場や設備現場では、電力使用量を「見える化」することが、省エネや生産性向上の第一歩です。
その中心となるのが電力量計(パワーメータ)やエネルギーモニタです。
この記事では、電力量計の基本原理から設置のポイント、主要メーカーの特徴までをわかりやすく解説します。