設備点検は「抜け漏れを防ぐ仕組み」と「再現性の高い記録」が要です。
本記事では、現場で使いやすく、報告・改善につなげやすいチェックリストの作り方を、テンプレート構造・判定基準・写真運用・デジタル化の観点で解説します。
設備点検は「抜け漏れを防ぐ仕組み」と「再現性の高い記録」が要です。
本記事では、現場で使いやすく、報告・改善につなげやすいチェックリストの作り方を、テンプレート構造・判定基準・写真運用・デジタル化の観点で解説します。
振動・温度・異音などの計測と同じくらい、確実な目視確認は診断の精度を左右します。
点検ライトと点検ミラーは「狭所・暗所・死角」を補い、短時間で異常兆候を見逃さないための必携ツールです。
本記事では、設備診断の現場で役立つ運用テクニックと選定ポイントを解説します。
モータやポンプなどの回転機械は、製造現場で最も多く稼働している設備のひとつです。
異常振動や回転数の変化、発熱などの兆候を総合的に監視することで、突発的な停止や損傷を防ぐことができます。
この記事では、タコメータ・振動・温度を組み合わせた「回転機診断」の基本を紹介します。
モータや配電盤、ケーブルなどの電気設備では、絶縁劣化が進行すると漏電や焼損につながるおそれがあります。
この記事では、絶縁抵抗測定を活用した「電気絶縁診断」の基本と、劣化傾向を早期に見抜くポイントを解説します。
超音波を利用した診断技術は、金属部品の内部欠陥や、配管・タンクの微小な漏れを検出するために広く活用されています。
この記事では、非破壊検査や漏れ診断における超音波技術の基礎と実践ポイントを紹介します。
赤外線サーモグラフィは、設備の表面温度を非接触で可視化できる診断ツールです。
この記事では、赤外線カメラを用いた設備診断の考え方や、温度分布から異常箇所を特定する方法を解説します。
設備の異常は「音」に現れることが多く、騒音診断は振動診断と並ぶ重要な保全技術です。
この記事では、騒音データの測定・分析を通じて設備異常を早期発見する方法や、防音対策の実践ポイントを解説します。
モータやポンプなどの回転機械では、わずかな振動変化がトラブルの前兆となることがあります。
この記事では、振動計を活用した「設備診断」の考え方と、波形から異常を読み取る基本ポイントを解説します。
工場や設備の省エネ・効率化に貢献するツールを3フェーズに分けて紹介しています。
エネルギー管理から改善提案までをつなぐ「データ駆動型の省エネ活動」が、今後の現場改善の中心となります。
近年の保全現場では、「診断」と「省エネ改善」を一体化する取り組みが進んでいます。
その中心となるのがスマートメンテナンス連携ツールです。
データ連携により、異常検知から改善提案、エネルギー最適化までを一貫して行います。