円筒研削盤（Cylindrical Grinder）は、円筒形状のワーク（軸・シャフト・ロールなど）の外径や内径を高精度に研削加工するための工作機械です。
切削では得られないミクロン単位の精度で仕上げが可能で、自動車・ベアリング・金型部品など、精密機械部品製造に欠かせません。
この記事では、円筒研削盤の種類・構造・用途・代表的メーカーについて詳しく解説します。
円筒研削盤とは？（基礎知識）
円筒研削盤は、回転する砥石と回転するワークを接触させて外径や端面を研削し、真円度や表面粗さを高めるための工作機械です。
主に円柱状の軸・ロール・ピン・ベアリング部品などを加工します。
高い真円度（0.001mm以下）や鏡面仕上げを実現するため、精密部品の最終工程に多く使用されます。
円筒研削盤の主な種類
- 外径研削盤：最も一般的なタイプで、ワークの外側（外径）を研削します。センタ間で支持して回転加工。
- 内径研削盤：ワーク内部（穴側）を加工するタイプ。小径や精密な内面仕上げに使用されます。
- 万能研削盤：外径・内径・端面など複数部位を1台で加工可能。汎用性が高い。
- 無心研削盤（センタレス研削盤）：センタで支持せず、ローラーで保持して外径を連続加工。大量生産に適しています。
- NC・CNC円筒研削盤：コンピュータ制御により、自動補正・プログラム研削を実現。複雑形状にも対応。
円筒研削盤の構造と仕組み
- 砥石主軸：砥石を高速回転させる軸。剛性・精度が重要。
- ワーク主軸：ワークを回転させる部分。チャックやセンタで支持します。
- テーブル：ワークを保持し、前後・左右に移動して研削位置を調整。
- ドレッサー：砥石の形状を整えるための装置。自動補正機能付きタイプもあります。
- 冷却装置：熱変形を抑え、安定した加工精度を確保。
円筒研削盤の用途・活用例
- シャフト・軸部品の外径仕上げ
- ベアリング内外輪の研削
- モーター・エンジン部品の精密仕上げ
- ピン・ロールなどの量産精密加工
- 金型部品の円筒面精度出し
代表的な円筒研削盤メーカーと特徴
シギヤ精機製作所株式会社（SHIGIYA）
円筒研削盤専門メーカー。NC制御技術と高剛性設計で、精密軸加工分野に強み。
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豊田工機株式会社（TOYODA / JTEKT）
高精度・高速なCNC研削盤を多数展開。自動車・ベアリング部品加工の世界的シェアを誇ります。
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ナガセインテグレックス株式会社（NAGASE）
超精密加工に特化したメーカー。サブミクロン精度の円筒・内面研削盤をラインナップ。
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岡本工作機械製作所（OKAMOTO）
平面研削盤に加え、円筒・内面研削盤も高精度モデルを展開。信頼性・操作性に優れます。
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三井ハイテック株式会社（MITSUI HIGH-TEC）
高精度スピンドル技術を活かした超仕上げ用研削盤を製造。電子・精密金型業界で高評価。
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メーカー比較表
| メーカー名 | 主な特徴 | 代表機種例 | 対象ユーザー |
|---|---|---|---|
| シギヤ精機 | 高剛性・NC制御技術に強み | GPシリーズ、GACシリーズ | 自動車部品・軸加工業 |
| 豊田工機（JTEKT） | 量産対応・自動化ライン向け | GEシリーズ、GAシリーズ | 量産ライン・大手メーカー |
| ナガセインテグレックス | 超精密・微細加工対応 | CGXシリーズ | 高精度部品・金型業 |
| 岡本工作機械 | 汎用性・安定性が高い | OGシリーズ | 一般機械加工業 |
| 三井ハイテック | スピンドル技術を応用 | MCGシリーズ | 電子・精密部品メーカー |
導入時のポイント
- ワークサイズ（長さ・径）に適した機種を選定
- 加工対象（外径・内径・端面）に合うタイプの選択
- 砥石径・粒度・ドレッサー仕様を確認
- NC制御の有無・自動化対応機能を検討
- 冷却性能・防振構造を重視
WEBでの購入・比較
中古や小型の円筒研削盤は通販や業販サイトでも入手可能です。
Amazonで円筒研削盤を探す
楽天市場で円筒研削盤を探す
Yahoo!ショッピングで円筒研削盤を探す
Q&A
Q. 円筒研削盤と内面研削盤の違いは？
A. 円筒研削盤は外径を、内面研削盤は内径を研削します。万能機では両方に対応可能です。
Q. 無心研削盤（センタレスグラインダ）はどんな時に使う？
A. ワークをセンタで保持せず、量産で外径を一気に研削する場合に使用します。ベアリングやピンの生産で活躍します。
Q. 研削精度はどの程度？
A. 高精度機で真円度0.001mm以下、表面粗さRa0.1μm以下の仕上げが可能です。
