設備点検は、工場や建物などに設置された機械・装置を安全かつ安定して運転するために欠かせない業務です。
本記事では、設備点検の目的や種類、実施方法、点検に使われる代表的な機器についてわかりやすく解説します。
設備点検とは（基礎知識）
設備点検とは、工場設備・機械装置・電気設備などが正常に動作しているかを確認し、異常を早期に発見して故障や事故を防ぐための保守活動です。
点検は「予防保全」の基本であり、計画的に行うことで設備の寿命を延ばし、ダウンタイムを削減できます。
点検の目的
- 設備の異常や劣化の早期発見
- 突発的な故障や生産停止の防止
- 安全性・信頼性の確保
- 法令や社内基準の遵守
- 省エネ・環境保全への貢献
点検の種類
① 日常点検
運転前・運転中・運転後に行う簡易チェック。
例えば、油量・圧力・温度・振動・音などの異常を作業者自身が確認します。
② 定期点検
一定周期で専門担当者が実施する詳細点検。
モーター・ポンプ・コンプレッサなど主要設備の分解・清掃・測定を含みます。
③ 臨時点検
異常音・振動・温度上昇などの兆候が見られた際に緊急で実施する点検。
トラブルの原因を特定し、再発防止策を検討します。
④ 法定点検
電気事業法、労働安全衛生法、消防法などで義務付けられた点検。
受変電設備・圧力容器・ボイラーなどが対象です。
点検の実施方法
視覚・触覚による点検
油漏れ、サビ、汚れ、部品の緩み、異音・異臭などを五感で確認します。
現場作業者が日常的に実施する一次的な確認です。
計測機器による点検
温度計・振動計・絶縁抵抗計・サーモグラフィなどを使用して数値で異常を把握します。
機器を用いたデータ管理により、劣化傾向を分析可能です。
分解・内部点検
主要機器を停止して、内部部品や摩耗状態を確認します。
ベアリング、シール、フィルターなどの交換を伴う場合もあります。
記録・報告
点検結果は「点検表」「報告書」として記録し、履歴管理を行います。
最近ではタブレットを用いたデジタル点検（ペーパーレス化）も普及しています。
点検に使われる代表的な機器
- 振動計： 回転機械の異常振動を測定し、軸受やバランスの不良を検出。
- 赤外線サーモグラフィ： 温度分布を可視化し、過熱・接触不良を確認。
- 絶縁抵抗計（メガー）： 電気設備やモーターの絶縁劣化を測定。
- 回転計（タコメータ）： モーターやファンの回転速度を測定。
- 照度計・騒音計： 作業環境の安全管理に使用。
設備点検を効率化する工夫
- 点検チェックリストの標準化
- QRコードやバーコードによる設備識別
- クラウド管理による点検履歴の共有
- AI解析による異常予知・予防保全の推進
おすすめの点検ツール・用品
Q&A
Q. 設備点検の頻度はどのくらいが理想ですか？
A. 機器の重要度や使用頻度によりますが、日常点検は毎日、定期点検は月1回〜年1回が目安です。
メーカー推奨周期に従うことが推奨されます。
Q. 点検記録はどのように管理すれば良いですか？
A. Excelやクラウド管理ツールを使う方法が一般的です。最近では専用アプリによるデジタル記録も増えています。
Q. 点検は外部委託した方が良いですか？
A. 法定点検や高度な診断は専門業者に委託するのが安全です。日常点検は自社で行うのが効率的です。
