振動計（バイブレーションメータ）は、モーター・ポンプ・ファン・ブロワ・コンプレッサなどの回転機械に発生する振動を測定し、軸受の摩耗や芯ずれ、アンバランスなどの異常兆候を数値で把握するための機器です。
本記事では、振動の基礎単位、測定方法、現場での活用ポイント、機種選定のコツをわかりやすく解説します。
振動計とは？（役割と用途）
振動計は、機械の状態を「音や感覚」ではなく数値で把握するための測定器です。
点検ルートでの定期測定や、据置型センサーによる常時監視により、トラブルの前兆（ベアリング劣化、アンバランス、芯ずれ、共振など）を早期に検出できます。
主な用途
- モーター・ポンプ・ファン・コンプレッサの保全点検
- 軸受（ベアリング）の異常検知・寿命予測
- 据付後の芯出し・バランス調整の評価
- オーバーホール後の状態確認
振動の3つの物理量と単位
- 加速度（Acceleration）：m/s² または g … 早期の異常検出に有効
- 速度（Velocity）：mm/s（rms） … 一般的な劣化評価、現場判断で使いやすい
- 変位（Displacement）：μm（p-p） … 低周波・大振幅の把握に有効
多くのハンディ振動計は「速度（mm/s rms）」を標準表示とし、加速度・変位への変換機能を備えています。
測定方式とセンサーの種類
- 圧電式加速度ピックアップ：最も一般的。広い周波数帯域で安定。
- 磁石ベース取付：取り外しが容易でルート点検向き。
- ねじ込み・接着：再現性が高く、傾向管理や据置監視向け。
- ハンドプローブ：簡便だが高周波の再現性はやや低下。
測定手順（現場フロー）
- 測定点を決め、機器ごとに測定ルート表を作成（例：モーター前後軸受、ポンプ側軸受、垂直・水平・軸方向）。
- 同じ測定点・条件（回転数・負荷・設置向き）で、毎回同じ方法で測定し再現性を確保。
- 指示値（速度mm/sなど）を記録。併せて温度・電流も控えると診断精度が向上。
- しきい値を超えたら、FFTスペクトルや軸受高周波（ベアリング診断）で原因を切り分け。
よくある異常と振動の特徴
| 現象 | 振動の傾向 | 主な原因 | 対策 |
|---|---|---|---|
| アンバランス | 回転基本周波数（1×）が卓越 | 羽根・インペラの汚れ／重量偏り | 清掃・バランス調整 |
| 芯ずれ（ミスアライメント） | 2×・3×成分が上昇、軸方向振動 | カップリング芯出し不良 | レーザー芯出し・再据付 |
| ベアリング劣化 | 高周波域の広帯域ノイズ増大 | 転動面の損傷・潤滑不良 | 給脂・ベアリング交換 |
| 共振 | 特定回転域で急増 | 基礎剛性不足・固定不良 | 固定強化・運転条件見直し |
周波数解析（FFT）の基礎
時間波形だけでは原因を特定しづらい場合、FFTスペクトルで周波数ごとの振動成分を確認します。
1×回転成分はアンバランス、2×や3×はミスアライメント、高周波ノイズの増大はベアリング劣化など、パターン認識で切り分けが可能です。
しきい値設定と傾向管理
- 新設・整備直後の値を「基準値」として保存。
- 同条件・同測点で定期測定し、トレンドグラフで増加傾向を監視。
- 警報（Warning）・停止（Alarm）などの段階しきい値を設定し、点検→整備の判断を標準化。
機種選定のチェックリスト
- 表示量：速度（mm/s）を基本に、加速度・変位も扱えると便利
- 周波数レンジ・分解能：回転数に見合った帯域をカバー
- センサー取付：磁石ベース付属、延長ケーブル有無
- 解析機能：FFT／ピークホールド／ベアリング診断インジケータ
- データ管理：メモリ・Bluetooth／CSV出力・ルート管理ソフト対応
- 現場性：耐塵・耐油・バッテリー持続・バックライト
安全上の注意
- 回転体に接近しすぎない、巻き込み防止（手袋・衣類に注意）。
- 高温部位・高所は落下・やけど対策を実施。
- 防爆区域・電気設備周辺は現場ルールに従う。
おすすめの測定・管理ツール
Q&A
Q. まずは速度（mm/s）を見れば十分ですか？
A. はい。速度（rms）は劣化全体の把握に適しており、現場判断に使いやすい指標です。異常傾向が出たら加速度やFFTで深掘りします。
Q. 磁石取り付けとハンドプローブ、どちらが良い？
A. 再現性重視なら磁石・ねじ込みが有利です。ハンドプローブは簡便ですが、高周波の取りこぼしが起きやすい点に注意します。
Q. ルート点検の頻度は？
A. 重要設備は月1回以上、一般設備は1〜3か月が目安です。負荷変動が大きい設備は短めに設定します。
