工場設備の突発停止を防ぐには、状態監視（Condition Monitoring）と診断データの活用が不可欠です。
本記事は、「振動・騒音・赤外線・超音波・電気絶縁・回転機の複合測定」および「目視補助・記録設計」をまとめました。
まずはここから
- 回転機の前兆異常を捉える → 振動診断の基礎と実践 / 回転機の複合測定
- 「音」で劣化を見抜く → 騒音診断・防音対策のポイント
- 発熱・冷却不良を可視化 → 赤外線サーモグラフィ診断
- 内部欠陥・リークを検出 → 超音波探傷・漏れ検査
- 漏電・地絡の未然防止 → 電気絶縁診断
- “見える化”と記録の再現性 → 点検ライト・点検ミラー活用 / 点検チェックリストの作り方
診断ツールの基本マップ
| カテゴリ | 主な目的 | 代表的な指標/機器 | 詳解 | 関連の基礎（inspection） |
|---|---|---|---|---|
| 振動 | アンバランス/芯ズレ/軸受損傷の検出 | 速度mm/s・加速度m/s²・変位μm | 振動診断 | 振動計の使い方 |
| 騒音/音響 | 異音・高周波音で異常箇所の推定 | dB（A/C）・FFTスペクトル | 騒音診断 | 騒音計の使い方 |
| 赤外線 | 局所発熱・冷却不足・断熱不良の特定 | 表面温度・温度分布・放射率補正 | 赤外線診断 | サーモグラフィ基礎 |
| 超音波 | 内部欠陥/リーク検知（非破壊） | エコー波形・周波数・位相 | 超音波探傷/漏れ | 超音波探傷器 |
| 電気絶縁 | 漏電・地絡リスクの早期把握 | MΩ・温度補正・推移 | 絶縁診断 | 絶縁抵抗計 |
| 回転機総合 | 回転数×振動×温度の因果分析 | rpm・mm/s・℃ | 複合測定 | 回転計の使い方 |
| 視認補助 | 暗所/狭所/反射管理の品質向上 | lm・CRI・色温度・ミラー倍率 | 点検ライト/ミラー | – |
| 記録・運用 | 再現性と是正スピードの担保 | RAG・期限・写真3点セット | チェックリスト設計 | – |
シーン別
- 回転機の前兆監視：振動（速度RMS）＋温度（軸受）＋回転数 → まずは月1回の定点測定から
- 配電盤の安全確認：赤外線で端子部のホットスポット探索 → 絶縁抵抗の推移管理で裏取り
- エア漏れ対策：異音/超音波リーク検知 → 漏れ箇所の写真記録と是正期限の管理
- “見逃しゼロ”の目視：Ra90+のライト＋拡大ミラー＋斜光撮影 → 油膜・微小キズを可視化
診断フロー
- 対象設備・測定点の定義（ID付与／写真基準）
- 測定条件の固定（負荷・回転数・照度・放射率）
- 測定（振動/音/温度/回転数/絶縁/赤外/超音波）
- 判定（RAG）→ 期限・優先度をセットで決定
- 報告（写真3点＋差分）→ 是正オーダの自動化
- 推移管理（グラフ化・閾値超過アラート）
データ化のコツ
- Excel台帳で開始 → 項目/判定/RAG/期限/担当を入力規則化
- スマホ入力フォームで写真を必須化（全景/中景/近接）
- 閾値超過をメール通知 → 将来的にCMMS/IoTにスケール
よくある失敗と回避策
| 失敗例 | 原因 | 回避策 |
|---|---|---|
| 数値はあるが意思決定に繋がらない | 判定と期限が未定義 | RAG＋是正期限＋担当を必須化 |
| 再測定で結果がぶれる | 条件（負荷/照度/放射率）がバラバラ | 測定条件欄をテンプレートに固定 |
| 写真が比較できない | 距離/角度/露出が不一致 | 「全景→中景→近接」3点・同条件で統一 |
関連個別記事リンク
- 振動診断の基礎と実践｜異常波形から原因を特定する方法
- 騒音診断・防音対策のポイント｜設備トラブルを音で見抜く
- 赤外線サーモグラフィ診断の基礎｜温度分布でわかる劣化・異常箇所
- 超音波探傷・漏れ検査の基礎｜目に見えない欠陥・漏れを検出する技術
- 電気絶縁診断のポイント｜モータ・ケーブルの劣化を早期発見
- 回転機診断に使うタコメータ・振動・温度の複合測定
- 点検ライト・点検ミラーの活用術｜効率的な診断のための工夫
- 点検チェックリストの作り方｜記録・報告を効率化する方法
