インパクトレンチでボルト・ナットを確実に締緩するには、専用のインパクトソケットが必須です。
差込角（sq）やサイズ、材質、ピン穴の有無などを誤ると、ソケット破損やボルト損傷、思わぬ事故につながります。
本記事では、作業内容に合ったソケットの選び方と、差込角ごとのトルク目安をわかりやすい早見表で解説します。
インパクトソケットと手工具用ソケットの違い
- 材質・熱処理： インパクトはクロムモリブデン鋼（Cr-Mo）が主流。衝撃に強く、欠けにくい。
- 外観： 黒いリン酸塩皮膜などマット仕上げが多い（手工具はクロムメッキが多い）。
- 固定方式： ピン＋Oリングでロック可能なピン穴付きが基本。抜け・飛び防止。
- 使用可否： 手工具用（Cr-V）をインパクトでは使用不可。破損・飛散の危険。
差込角（sq）と適用シーン
差込角はレンチ側のドライブサイズ（四角部）。作業トルクとボルトサイズで選びます。
| 差込角 | 表記 | 想定トルク帯（目安） | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| 9.5sq | 3/8″ | 〜120 N·m | 軽整備、内装、二輪、小径ボルト |
| 12.7sq | 1/2″ | 〜300 N·m | 自動車一般整備、建築金具、M10〜M16 |
| 19.0sq | 3/4″ | 〜1000 N·m | トラック・産機、大径ボルト、ホイールナット大量作業 |
| 25.4sq | 1″ | 1000 N·m超 | 重整備、プラント、橋梁・土木 |
※トルク帯はあくまで一般目安。必ず工具メーカーの許容トルク・適合を確認してください。
サイズ・形状の選び方
- 対辺サイズ： ボルト/ナットの対辺（例：12、14、17、19、21、22、24mm）。自動車は17/19/21mmが頻出。
- 長さ： スタンダード／ディープ。スタッドボルトやナットが深い位置はディープ。
- 薄肉タイプ： ホイールや狭所でソケット外径制約がある場合に有効（強度とのトレードオフに注意）。
- ピン穴・Oリング： 高所・量産現場は必須。脱落防止で安全性向上。
- 六角（6pt）/十二角（12pt）： 衝撃用途はカムアウトに強い六角が基本。
用途別のおすすめ構成例
- 自動車整備（乗用車）： 12.7sq／六角／17・19・21mm＋ディープ21mm、薄肉ホイール用1本。
- 二輪・小型機械： 9.5sq／六角／8〜14mmのセット。延長バー（75〜150mm）を併用。
- トラック・産機： 19.0sq／六角／24・27・30・32mm中心。ピン＋Oリング必須。
アクセサリと注意点
- エクステンション棒： 延長は許容トルク低下のため、必要最小限。衝撃対応品を使用。
- ユニバーサルジョイント： 角度を付けるとトルク伝達が低下。高トルクでは避ける。
- アダプタ： 12.7→9.5などの変換は降格運用が基本。過大トルク厳禁。
- 校正＆安全： トルク管理はトルクレンチで最終締め。保護具（ゴーグル・手袋）着用。
差込角・ボルトサイズの早見表（目安）
| ボルト呼び | 対辺サイズ例 | 推奨差込角（目安） |
|---|---|---|
| M6〜M8 | 10〜13mm | 9.5sq（軽作業） |
| M10〜M14 | 14〜22mm | 12.7sq（汎用） |
| M16〜M20 | 24〜30mm | 19.0sq（高トルク） |
| M22以上 | 32mm以上 | 25.4sq（超高トルク） |
※実使用はボルト強度区分・締結条件・工具仕様を必ず確認。
おすすめのインパクトソケット（2025年版）
| 製品名 | 特徴 | 購入リンク |
|---|---|---|
| KTC インパクトソケット 12.7sq セット | 国産精度・六角。ピン・Oリング対応で自動車整備の定番構成。 | Amazon ｜ 楽天 |
| TONE 薄肉ホイールナット用ソケット 17/19/21mm | アルミホイール保護スリーブ付き。乗用車の必携3サイズ。 | Amazon ｜ 楽天 |
| Ko-ken（コーケン） インパクト ディープソケット 19.0sq | 産機・トラック向け。Cr-Moで耐衝撃性に優れ、ピン穴対応。 | Amazon ｜ 楽天 |
よくある質問（Q&A）
- Q. 手工具用ソケットを低トルクで使うのもダメ？
- A. 非推奨です。衝撃で割れて飛散する危険があり、低トルクでも事故につながります。
- Q. アダプタで差込角を変えても良い？
- A. 可能ですが許容トルクは低下します。高トルク作業では同一差込角のソケットを使用してください。
- Q. ホイールナットの本締めは？
- A. 規定トルクでトルクレンチを使用して最終締めを行ってください。
関連記事
まとめ
インパクトソケットは差込角・サイズ・形状・固定方式の4点を揃えるのが基本です。
作業トルクと対象ボルトから適正な差込角を選び、六角形状・ディープ/薄肉など現場条件に合せて組み合わせることで、安全かつ効率的な締結作業が実現します。
