スティッフネス（Stiffness／剛性）とは、部材がどれだけ「変形しにくいか」を示す機械要素の重要指標です。
軸、フレーム、ガイド、締結部、ベアリングなど、あらゆる部分で剛性不足は振動・共振・位置ズレ・加工精度不良につながります。
この記事では、スティッフネスの定義、計算式、例題、設計で重要となるポイントをわかりやすく解説します。
スティッフネスとは？剛性の定義と計算式をわかりやすく解説
基礎知識
噛み合い率とは？ギアの静音性と伝達性能に影響する重要指標をわかりやすく解説
ギア（歯車）の性能を評価する際に重要な指標の一つが「噛み合い率（かみあいりつ / Contact Ratio）」です。
静音性、振動、トルク伝達のスムーズさなどに直結するため、設計者・保全担当ともに理解しておくべき基礎項目です。
この記事では、噛み合い率の意味、計算式、静音性への影響、改善方法までわかりやすく解説します。
フレッティング摩耗とは？微小振動によって起きる損傷と原因・対策をわかりやすく解説
フレッティング摩耗（Fretting Wear）とは、部品同士がわずかな振動や微小な擦れを繰り返すことで発生する摩耗のことです。
見た目は赤茶色の錆や粉が発生するのが特徴で、軸受・ボルト・接触面など機械設備の多くで発生します。
この記事では、フレッティング摩耗の仕組み、発生しやすい場所、原因、トラブル例、対策までを設備保全向けにわかりやすく解説します。
スティックスリップとは？摺動で起きる振動現象と原因・対策をわかりやすく解説
機械の摺動部で「ガタガタ」「ビビリ」「引っかかるような動き」が発生することがあります。
この現象の代表例が “スティックスリップ（stick-slip）” です。
低速送りや位置決め動作で特に問題となり、精度不良・摩耗・異音など様々なトラブルを引き起こします。
この記事では、スティックスリップの仕組み、原因、発生しやすい場所、具体的な対策をわかりやすく解説します。
モンキーレンチの使い方と選び方｜可変口で幅広いサイズに対応
ボルト・ナットのサイズがその都度違う現場で活躍するのが、口の開き幅を自由に調整できるモンキーレンチです。
1本で多くのサイズに対応できるため、工具点数を減らしたい人や出張整備・緊急対応で特に重宝します。
本記事では、モンキーレンチの仕組み・種類・正しい使い方・選び方をわかりやすく解説します。
チョーキングとは？モータ停止・電圧低下の原因と現場での対策をわかりやすく解説
モータやインバータ機器が「急に止まる」「力が弱くなる」といった現象の原因の一つに「チョーキング（choking）」があります。
現場では「詰まり」「過負荷状態」の意味で使われ、回転機のトラブルとして頻出する用語です。
この記事では、チョーキングの意味、発生原因、症状、改善方法を設備保全者向けにわかりやすく解説します。
面粗さと摩耗寿命の関係とは？摺動部品の寿命を左右する重要な基礎を解説
機械部品の寿命を左右する最も重要な要素の一つが「面粗さ」です。
表面の凹凸状態が摩耗、摩擦熱、潤滑性、摺動性に大きく影響するため、設計・加工・保全のすべてで最重要項目です。
この記事では、面粗さ（Ra・Rz）が摩耗寿命にどう影響するか、適正値の考え方、悪い面粗さが引き起こすトラブルまで、初心者にもわかりやすく解説します。
面取りとC面の違いとは？R面との使い分け・図面記号の読み方をわかりやすく解説
図面では「C1」「C0.5」「R1」などの表記がよく登場します。
これらはエッジ（角部）の加工を指示する記号で、C面とR面では加工目的や仕上がりが大きく異なります。
この記事では、面取り（C面）とR面の違い、図面記号での読み方、加工方法、使い分けの基準まで初心者向けに分かりやすく解説します。
ガタ取りとは？機械の遊び（バックラッシ）を解消する基本と調整方法をわかりやすく解説
機械設備の動作が不安定になったり、寸法ずれが出たりする原因の一つが「ガタ（遊び）」です。
ガタ取りは、軸・ギア・案内・ベアリングなど多くの機械要素で必要となるメンテナンス作業です。
この記事では、ガタの原因、発生箇所、調整方法、測定のポイントまで、設備保全担当者向けにわかりやすく解説します。
テーパー角度とは？加工方法・測定方法・図面の読み方をわかりやすく解説
テーパー角度（Taper Angle）とは、軸や穴の形状が先細りになっている「傾斜の角度」のことです。
テーパー加工は精密機械部品、金型、シャフト、工具ホルダなどに広く使われ、加工方法も多岐にわたります。
この記事では、テーパー角度の意味、加工方法、測定基礎、図面での読み方まで初心者にも分かりやすく解説します。
