予知保全（Predictive Maintenance）は、設備に取り付けたセンサで振動・温度・電流などの状態を常時監視し、故障の予兆を早期に検出して対策する手法です。
従来の「壊れてから直す（事後保全）」や「定期交換（予防保全）」に比べ、設備停止リスクと保全コストを大幅に低減できるため、多くの工場で導入が進んでいます。
この記事では、予知保全の仕組み、監視項目、具体的な診断方法、導入メリットを初心者向けにまとめて解説します。
電気料金の明細を見ると「kW」と「kWh」が並んでいますが、この2つの違いを正確に説明できる人は意外と多くありません。
設備の省エネや電気料金削減を考えるうえでは、電力（kW）と電力量（kWh）の違いを理解しておくことが重要です。
この記事では、kWとkWhの意味、計算方法、電気料金との関係を、工場・設備の実務目線でわかりやすく解説します。
フィルタエレメントとは、エアフィルタ・油圧フィルタ・オイルフィルタなどの「ろ過装置の中心部品」で、流体中の異物を除去するための交換式カートリッジです。
エア源設備・油圧装置・潤滑ユニットなどでは、異物混入が故障原因の大半を占めるため、フィルタエレメントの適切な管理は設備の寿命と安定稼働に直結します。
この記事では、フィルタエレメントの役割、構造、寿命の目安、交換のタイミング、トラブル例までをまとめて解説します。
オイルミストとは、潤滑油や切削油などの油が微細な霧状（エアロゾル）になって空気中に浮遊している状態を指します。
工作機械・コンプレッサ・潤滑ユニットなどが稼働する工場では、オイルミストが発生しやすく、設備汚れ・ミスト発火・作業環境悪化などの原因になります。
この記事では、オイルミストの発生原理、発生しやすい設備、工場への影響、対策方法をわかりやすく解説します。
空圧アクチュエータ（pneumatic actuator）は、圧縮空気の力を使って「直線運動」や「回転運動」を行う装置の総称です。
代表例としてエアシリンダがよく知られていますが、実際にはロッドレスシリンダやロータリアクチュエータ、空圧グリッパなど、さまざまな種類が存在します。
この記事では、空圧アクチュエータの基本、直動・回転アクチュエータの種類、エアシリンダとの関係、用途別の選び方を整理して解説します。
油圧ポンプは、油圧機器の心臓部として油を加圧し、シリンダー・モータ・アクチュエータへエネルギーを送る装置です。
油圧ユニット、建設機械、工作機械、プレス、成形機など、幅広い設備で使用されており、用途に応じてさまざまな種類があります。
この記事では、代表的な「ギアポンプ」「ベーンポンプ」「ピストンポンプ」の違いを、仕組み・用途・メリット／デメリットの観点からわかりやすく解説します。
リレー（継電器）は、電気信号で回路を自動的にオン／オフするためのスイッチ機器です。
制御盤・配電盤・設備制御・安全回路など、工場設備には必ずといっていいほど使われています。
この記事では、リレーの基本、電磁リレーとソリッドステートリレー（SSR）の仕組みと違い、用途に応じた選び方をわかりやすく解説します。
サーボモータは、位置・速度・トルクを高精度に制御できるアクチュエータで、工作機械、ロボット、搬送装置、製造ラインなど多くの産業機器に使われています。
似た用途で使われるステッピングモータと比較されることが多いため、両者の違いを理解しておくことで、最適なモータ選定が可能になります。
この記事では、サーボモータの仕組み、特徴、ステッピングモータとの比較、用途ごとの選び方をわかりやすく解説します。
カップリング（軸継手）は、モータと機械、ポンプとモータ、減速機と駆動軸など、2つの軸をつなぐための重要な機械要素です。
わずかな芯ずれや振動を吸収しながら動力を伝達する役割を持つため、選定と取り付け精度が設備寿命に大きな影響を与えます。
この記事では、カップリングの基本、構造、種類、用途、選定ポイントをわかりやすく整理します。
軸受（じくうけ、ベアリング）は、回転軸を支え、摩擦を小さくしながらスムーズに回転させるための機械要素です。
モーター、ポンプ、ファン、工作機械、搬送装置など、あらゆる回転機械に使われており、寿命・振動・精度に大きく影響します。
この記事では、軸受の基本概念から種類・構造・用途・選定ポイントまでを、実務目線でわかりやすく解説します。
