図面では「C1」「C0.5」「R1」などの表記がよく登場します。
これらはエッジ（角部）の加工を指示する記号で、C面とR面では加工目的や仕上がりが大きく異なります。
この記事では、面取り（C面）とR面の違い、図面記号での読み方、加工方法、使い分けの基準まで初心者向けに分かりやすく解説します。
面取りとC面の違いとは？R面との使い分け・図面記号の読み方をわかりやすく解説
ガタ取りとは？機械の遊び（バックラッシ）を解消する基本と調整方法をわかりやすく解説
機械設備の動作が不安定になったり、寸法ずれが出たりする原因の一つが「ガタ（遊び）」です。
ガタ取りは、軸・ギア・案内・ベアリングなど多くの機械要素で必要となるメンテナンス作業です。
この記事では、ガタの原因、発生箇所、調整方法、測定のポイントまで、設備保全担当者向けにわかりやすく解説します。
テーパー角度とは？加工方法・測定方法・図面の読み方をわかりやすく解説
テーパー角度（Taper Angle）とは、軸や穴の形状が先細りになっている「傾斜の角度」のことです。
テーパー加工は精密機械部品、金型、シャフト、工具ホルダなどに広く使われ、加工方法も多岐にわたります。
この記事では、テーパー角度の意味、加工方法、測定基礎、図面での読み方まで初心者にも分かりやすく解説します。
六角穴の公差とは？加工精度と工具選定との関係をわかりやすく解説
六角穴（六角レンチ用穴・六角ソケット）は、ボルトの締付けや部品の固定に用いられる重要な形状であり、公差（許容誤差）の管理が製品品質に直結します。
この記事では、六角穴の公差の意味、規格値、加工方法、使用する工具との関係を初心者にもわかりやすく整理して解説します。
表面粗さ Ra・Rz の違いとは？加工での重要性をわかりやすく解説
表面粗さを表す代表的な指標として「Ra（算術平均粗さ）」と「Rz（最大高さ粗さ）」があります。
図面ではどちらの記号もよく使用されますが、意味や測定方法が異なるため、用途によって使い分ける必要があります。
この記事では、Ra・Rz の違い、図面での読み方、加工現場での重要性、表面粗さと摩耗の関係まで初心者向けに詳しく解説します。
幾何公差の「S（最大実体）」「T（最小実体）」とは？意味と使い方をわかりやすく解説
図面に記載される幾何公差には、「最大実体条件（MMC）」「最小実体条件（LMC）」を示す記号として、S（抜き指定なし）・T（最小実体）などが付く場合があります。
特に、軸径・穴径を含む位置度・平行度などで重要となる概念で、精度と組立性を両立するために頻繁に使用されます。
この記事では、S・T の意味、MMC/LMCとの関係、実際の使われ方、判断基準を初心者にも分かりやすく解説します。
平行度とは？図面記号の意味とゲージを使った測定例をわかりやすく解説
平行度（Parallelism）とは、基準面に対して別の面や軸がどれだけ平行に加工されているかを示す幾何公差です。
フレーム部品、プレート、ガイド、治具加工など、多くの部品で要求される重要な精度項目です。
この記事では、平行度の意味、図面の読み方、ゲージを使った測定例、よくある不良の原因までを初心者にもわかりやすく解説します。
同軸度とは？意味・測定方法・合否判定をわかりやすく解説
同軸度（どうじくど / Coaxiality）とは、2つ以上の軸心がどれだけ一致しているかを示す幾何公差の一つです。
回転部品・穴加工・シャフト・ベアリングハウジングなど、多くの機械要素で必須の精度項目となっています。
この記事では、同軸度の意味、図面記号、測定方法、合否判定までを加工初心者にもわかりやすく解説します。
スパナ・レンチの種類と使い分け｜ボルト・ナットを正しく締める基本
ボルトやナットの締め・緩め作業で最も基本となる工具がスパナとレンチです。
形状やサイズ、作業環境に応じて適切な種類を選ぶことで、確実で安全な締め付けが可能になります。
本記事では、スパナ・レンチの種類、用途、正しい使い方と選び方をわかりやすく解説します。
バイス（万力）の種類と選び方｜精密作業・加工の必需品
工作や整備の現場で材料をしっかり固定し、安定した作業を支えるのがバイス（万力）です。
鉄工・木工・DIY・金属加工など、用途に応じた形状やサイズがあり、精度の高い作業に欠かせない固定工具です。
本記事では、バイスの種類・構造・使い方・選び方をわかりやすく解説します。
