真空ポンプや真空チャンバーを用いる装置では、漏れや汚染、ポンプ性能の低下によって真空度が安定しなくなることがあります。

真空度測定器（真空ゲージ）は、こうした異常を数値で把握し、装置の健全性を評価するための基本ツールです。

続きを読む

冷却塔やチラー、熱交換器などの冷却系統では、水質の悪化が配管腐食・スケール付着・熱交換効率低下などのトラブルを引き起こします。

冷却水水質計は、これらの異常を「導電率（電気伝導度）」や「pH（酸・アルカリ度）」で定量的に診断できるツールです。

続きを読む

油圧ユニットや減速機、潤滑装置などに使用される作動油・潤滑油は、長期使用により水分・異物・酸化生成物が混入して劣化します。

この劣化を放置すると、バルブの固着・シール損傷・ポンプ焼付きなど、重大なトラブルの原因になります。

油劣化チェッカ（油質チェッカ）は、これらの油の状態を数値化し、交換時期を適正に判断するための診断ツールです。

続きを読む

油圧、空圧、冷却水などの流体系設備では、温度・圧力・流量の三要素が運転状態と劣化を示す最も重要な指標です。

これらを常時監視することで、異常兆候の早期発見や設備の安定稼働に直結します。

続きを読む

工場で使用される圧縮空気は、生産コストの中でも大きなエネルギー消費項目です。

配管や継手からのわずかな空気漏れが、年間で数十万円単位の損失につながることもあります。

空圧漏れ検出器（リークディテクタ）は、こうした目に見えない漏れを“音”で検出する診断ツールです。

続きを読む

油圧システムは、工作機械やプレス機、射出成形機など、多くの設備で動力伝達に使われています。

その状態を把握するうえで欠かせないのが油圧テスタ（油圧測定器）です。

本記事では、圧力・流量・温度の測定によって油圧異常を見抜く方法を紹介します。

続きを読む

モータや電気設備のトラブルは、突発停止や焼損など重大な生産停止リスクを伴います。

本記事では、電気・モータ系の診断に使われる主要ツールを体系的に整理し、設備劣化を“数値で見抜く”ための基本をまとめました。

続きを読む

サーボモータは、位置・速度・トルクを精密に制御するための高精度モータです。

その性能を維持するためには、制御信号・トルク変動・エンコーダ信号の診断が不可欠です。

この記事では、サーボモータ診断器を使った異常検出とデータ管理の基礎を解説します。

続きを読む

クランプメータ（電流計）とテスター（マルチメータ）は、電気設備の状態診断に欠かせない基本ツールです。

特にクランプメータは、稼働中の電流値を非接触で測定できるため、モータや制御盤の異常兆候を安全かつ迅速に確認できます。

続きを読む

回転機の軸受劣化は、初期段階では微小な振動変化として現れ、やがて温度上昇や異音へと発展します。

「振動」と「温度」を同時に観察する相関診断は、故障の芽を早期に捉える最も実用的な方法のひとつです。

続きを読む