インパクトレンチでボルト・ナットを確実に締緩するには、専用のインパクトソケットが必須です。
差込角（sq）やサイズ、材質、ピン穴の有無などを誤ると、ソケット破損やボルト損傷、思わぬ事故につながります。
本記事では、作業内容に合ったソケットの選び方と、差込角ごとのトルク目安をわかりやすい早見表で解説します。
インパクトレンチ用ソケットの選び方｜差込角・トルク対応早見表
六角軸と丸軸の違い｜ドリルやインパクトへの適合性
電動ドリルやインパクトドライバーで使う「ビット」や「ドリル刃」には、六角軸と丸軸の2種類があります。
見た目は似ていますが、対応する工具や固定方法が異なり、作業効率や安全性に大きく影響します。
本記事では、六角軸と丸軸の構造的な違い、適した工具、選び方のポイントをわかりやすく解説します。
トルクスビットとは？六角ビットとの違いと使い方
トルクス（Torx）ビットは、星形（6点）の専用形状で高い伝達トルクとなめにくさが特徴のビットです。
自動車・バイク・電動工具・家電などの量産組立で広く使われ、DIYや整備でも出番が増えています。
本記事では、六角ビット（ヘックス）との違い、サイズの見方、選び方と使い方、よくある失敗対策までを解説します。
ドリルビットの種類と選び方｜木工・金属・コンクリート別ガイド
ドリルやインパクトドライバーを使ううえで欠かせないのが「ドリルビット」です。
用途に合わせて最適な種類を選ぶことで、加工精度や作業効率が大きく変わります。
本記事では、木工・金属・コンクリートなど素材別のドリルビットの特徴と選び方を解説します。
設備診断・メンテナンス管理の基礎と実践｜予知保全へのステップ
設備保全の目的は、「止まらない工場」をつくること。
そのためには、点検・診断・改善を繰り返す仕組みと、人とデータが連携するマネジメント体制が欠かせません。
本記事では、設備診断から予知保全までの流れと実践ポイントをまとめます。
設備診断士など資格・教育｜保全スキルを高める学習方法と制度まとめ
設備診断や保全の仕事は、経験だけでなく「知識の体系化」と「技術の裏付け」が求められます。
本記事では、保全技術者がスキルアップするために有効な資格制度・講習・教育プログラムを整理し、人材育成の観点からも実践的な学習方法を紹介します。
設備診断の委託・外部サービス活用｜専門業者を使うメリットと選び方
工場の設備診断は、自社で実施できる範囲と、専門業者に依頼した方が効率的な範囲があります。
本記事では、外部の診断サービスを上手に活用する方法と、委託時のポイント・注意点を解説します。
診断結果の報告書・管理帳票の作り方｜正しい書き方と管理のコツ
設備診断や点検を行ったあと、「結果をどうまとめるか」は非常に重要です。
どれだけ精度の高い測定をしても、報告書が不十分だと正しい判断や改善ができません。
本記事では、診断結果を正しく伝え、組織で共有・活用するための報告書・管理帳票の作り方を解説します。
リスクアセスメントの進め方｜危険源の特定から評価・対策まで
リスクアセスメントは、設備の点検・作業・運転において発生し得る危険を洗い出し、そのリスクを評価・低減するための体系的な手法です。
製造現場の安全を確保し、事故やトラブルを未然に防ぐために欠かせません。
設備点検のPDCAと改善サイクル｜保全を仕組み化する手順
設備点検は「やりっぱなし」では意味がありません。
点検で得た情報を分析し、改善につなげることで、はじめて“生きた保全活動”になります。
本記事では、設備点検をPDCAサイクルで運用する考え方と、改善を継続させる具体的な手順を解説します。
