近年の保全現場では、「診断」と「省エネ改善」を一体化する取り組みが進んでいます。
その中心となるのがスマートメンテナンス連携ツールです。
データ連携により、異常検知から改善提案、エネルギー最適化までを一貫して行います。
スマートメンテナンス連携ツール｜診断データと省エネ改善の融合
設備診断＋改善提案ソフトの基礎知識｜データ駆動で最適化を進める
点検や診断結果を「改善提案」まで自動化するのが、最新の設備診断＋改善提案ソフトです。
IoTデータやAI解析を活用し、異常傾向の早期検知と改善策の提示を行うことで、予防保全・効率化を同時に実現します。
エネルギー可視化クラウドの活用法｜全工場のエネルギーを一元管理
複数拠点を持つ工場では、エネルギー情報をクラウドで一元管理することが求められます。
そこで登場したのがエネルギー可視化クラウドです。
電力・空調・コンプレッサなどのデータを統合し、最適な省エネ管理を実現します。
生産ライン改善ツール（IoT稼働監視）の基礎｜ボトルネックを可視化する仕組み
製造現場では「設備がどの程度稼働しているのか」「どこがネックになっているのか」を把握することが、生産性向上の第一歩です。
そのために活用されるのがIoT稼働監視ツールです。この記事では、仕組みと導入効果を解説します。
エア漏れ検知器の使い方と導入効果｜圧縮エアのロスを削減
工場の圧縮空気ラインでは、継手やホースの微小な漏れが多く発生しています。
わずかな漏れでも電力ロスは大きく、放置すれば年間数十万円の無駄につながることも。
そこで活躍するのがエア漏れ検知器（リークディテクタ）です。
コンプレッサ省エネ制御ユニット｜圧縮空気のムダを減らす最適運転
工場で使用される圧縮空気は、全電力の20〜30％を占めることもあります。
複数台のコンプレッサを効率的に制御することで大きな省エネ効果が得られるのがコンプレッサ制御ユニットです。
熱交換・排熱回収ユニットの仕組みと導入効果｜工場のエネルギー再利用
生産設備や空調装置から放出される「排熱」を再利用することで、エネルギーコストを削減できるのが熱交換・排熱回収ユニットです。
この記事では、その仕組みと代表的な導入事例を紹介します。
高効率モータの導入メリットと選び方｜IE3・IE4対応で省エネを実現
モータは工場全体の電力消費の約50％を占めると言われます。
高効率モータ（IE3／IE4）は、従来の標準効率機よりもエネルギーロスを抑え、長期的な電力削減につながる代表的な省エネ機器です。
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インバータ制御装置（ポンプ・ファン用）の基礎と効果｜電力削減の定番手法
工場での電力消費の多くを占めるのがモータ駆動のポンプやファンです。
これらの負荷を最適に制御することで、省エネを実現するのがインバータ制御装置です。
この記事では、その仕組みと導入効果、主要メーカーの特徴を紹介します。
空調・照明の自動制御システム｜省エネと快適性を両立する管理ツール
工場やオフィスでは、空調・照明の運転を自動制御することで、省エネと作業環境の快適性を両立できます。
この記事では、環境センサやスケジュール制御を用いた省エネシステムの仕組みと導入ポイントを紹介します。
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