モータやインバータ機器が「急に止まる」「力が弱くなる」といった現象の原因の一つに「チョーキング（choking）」があります。
現場では「詰まり」「過負荷状態」の意味で使われ、回転機のトラブルとして頻出する用語です。
この記事では、チョーキングの意味、発生原因、症状、改善方法を設備保全者向けにわかりやすく解説します。
チョーキングとは？モータ停止・電圧低下の原因と現場での対策をわかりやすく解説
基礎知識
面粗さと摩耗寿命の関係とは？摺動部品の寿命を左右する重要な基礎を解説
機械部品の寿命を左右する最も重要な要素の一つが「面粗さ」です。
表面の凹凸状態が摩耗、摩擦熱、潤滑性、摺動性に大きく影響するため、設計・加工・保全のすべてで最重要項目です。
この記事では、面粗さ（Ra・Rz）が摩耗寿命にどう影響するか、適正値の考え方、悪い面粗さが引き起こすトラブルまで、初心者にもわかりやすく解説します。
面取りとC面の違いとは？R面との使い分け・図面記号の読み方をわかりやすく解説
図面では「C1」「C0.5」「R1」などの表記がよく登場します。
これらはエッジ（角部）の加工を指示する記号で、C面とR面では加工目的や仕上がりが大きく異なります。
この記事では、面取り（C面）とR面の違い、図面記号での読み方、加工方法、使い分けの基準まで初心者向けに分かりやすく解説します。
ガタ取りとは？機械の遊び（バックラッシ）を解消する基本と調整方法をわかりやすく解説
機械設備の動作が不安定になったり、寸法ずれが出たりする原因の一つが「ガタ（遊び）」です。
ガタ取りは、軸・ギア・案内・ベアリングなど多くの機械要素で必要となるメンテナンス作業です。
この記事では、ガタの原因、発生箇所、調整方法、測定のポイントまで、設備保全担当者向けにわかりやすく解説します。
テーパー角度とは？加工方法・測定方法・図面の読み方をわかりやすく解説
テーパー角度（Taper Angle）とは、軸や穴の形状が先細りになっている「傾斜の角度」のことです。
テーパー加工は精密機械部品、金型、シャフト、工具ホルダなどに広く使われ、加工方法も多岐にわたります。
この記事では、テーパー角度の意味、加工方法、測定基礎、図面での読み方まで初心者にも分かりやすく解説します。
六角穴の公差とは？加工精度と工具選定との関係をわかりやすく解説
六角穴（六角レンチ用穴・六角ソケット）は、ボルトの締付けや部品の固定に用いられる重要な形状であり、公差（許容誤差）の管理が製品品質に直結します。
この記事では、六角穴の公差の意味、規格値、加工方法、使用する工具との関係を初心者にもわかりやすく整理して解説します。
表面粗さ Ra・Rz の違いとは？加工での重要性をわかりやすく解説
表面粗さを表す代表的な指標として「Ra（算術平均粗さ）」と「Rz（最大高さ粗さ）」があります。
図面ではどちらの記号もよく使用されますが、意味や測定方法が異なるため、用途によって使い分ける必要があります。
この記事では、Ra・Rz の違い、図面での読み方、加工現場での重要性、表面粗さと摩耗の関係まで初心者向けに詳しく解説します。
幾何公差の「S（最大実体）」「T（最小実体）」とは？意味と使い方をわかりやすく解説
図面に記載される幾何公差には、「最大実体条件（MMC）」「最小実体条件（LMC）」を示す記号として、S（抜き指定なし）・T（最小実体）などが付く場合があります。
特に、軸径・穴径を含む位置度・平行度などで重要となる概念で、精度と組立性を両立するために頻繁に使用されます。
この記事では、S・T の意味、MMC/LMCとの関係、実際の使われ方、判断基準を初心者にも分かりやすく解説します。
平行度とは？図面記号の意味とゲージを使った測定例をわかりやすく解説
平行度（Parallelism）とは、基準面に対して別の面や軸がどれだけ平行に加工されているかを示す幾何公差です。
フレーム部品、プレート、ガイド、治具加工など、多くの部品で要求される重要な精度項目です。
この記事では、平行度の意味、図面の読み方、ゲージを使った測定例、よくある不良の原因までを初心者にもわかりやすく解説します。
同軸度とは？意味・測定方法・合否判定をわかりやすく解説
同軸度（どうじくど / Coaxiality）とは、2つ以上の軸心がどれだけ一致しているかを示す幾何公差の一つです。
回転部品・穴加工・シャフト・ベアリングハウジングなど、多くの機械要素で必須の精度項目となっています。
この記事では、同軸度の意味、図面記号、測定方法、合否判定までを加工初心者にもわかりやすく解説します。
